SMT行业正主动向一个全新的方向转型——功率模块封装与芯片嵌入技术。传统SMT主要处理被动元件和IC,而现在的车用碳化硅(SiC)功率模块要求SMT工艺具备高温贴装、超低寄生电感互连、嵌入式PCB封装等能力。这意味着:SMT不再只是“贴片”,而是决定下一代车规级电子产品性能与可靠性的核心工艺载体。
面对这一转型压力,很多SMT行业同仁都有相似的疑问:
Q
为什么车用功率模块突然成了SMT领域的焦点?它的价值是什么?
A
传统SMT主要处理被动元件和IC,而车用SiC功率模块要求SMT具备高温贴装能力(200℃以上)、极低空洞率焊接(<1%)、芯片嵌入基板等新工艺,现有设备与制程能力普遍不足,倒逼转型。
对企业而言,掌握车用功率模块贴装与嵌入式封装技术,意味着进入车规级高附加值供应链,获得差异化竞争力和更高的工艺溢价。
Q
车用 SiC 功率模块封装的核心痛点与量产突破方向是什么?
A
核心痛点为传统引线键合散热差、热失配导致可靠性低、集成度不足。最具量产潜力的方案是芯片嵌入封装技术,可显著降低热阻、提升互连可靠性与集成度。
Q
这项技术离量产落地还有多远?
A
从实验室到产线,卡点在于:贴片精度(±15μm以内)、回流焊温度曲线(适应无压银烧结或低温烧结)、助焊剂残留物清洗以及车规级可靠性测试标准(AEC-Q006等)。
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会议时间:2026年6月2日
会议地点:上海世博展览馆
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议程安排:
